近日，记者从天津港保税区企业海洋石油工程股份有限公司（以下简称“海油工程”）获悉，由海油工程承建的渤海湾首个千亿方大气田渤中19-6凝析气田中心尊龙凯时平台日前建造完成，该项目年内投产后可为京津冀及环渤海地区提供稳定可靠的清洁能源和化工产品，对保障国家能源安全、助力实现“双碳”战略目标具有重要意义。

据悉，渤中19-6凝析气田位于渤海中部海域，是我国东部第一个大型、整装、高产、特高含凝析油的千亿方凝析气田。渤中19-6凝析气田一期项目将新建1座中心处理平台、3座无人井口平台以及1座终端处理厂，同时铺设8条海底管道和3条海底海缆，共设计76口井。项目投产后，生产出的天然气通过128公里的管道从中心平台输送至新建的滨州终端进行处理；凝析油经中心平台处理后，输往“海上浮式油气加工厂”——海洋石油113进行油水分离，通过油轮运往炼油厂进行加工。

渤中19-6中心平台是一座集生产、生活为一体的8腿多功能综合海洋油气平台，平台高32米，长65米，宽56米，投影面积近9个标准篮球场大小；平台包括生产分离器、闪蒸汽压缩机等生产设备以及一座可以容纳120人同时工作生活的生活楼，总重量达12000余吨，相当于1万辆家用小汽车的重量。中心平台设计油气年处理能力超500万吨，平台在陆地完成拖拉装船、固定、检验后，将于7月运往海上开展安装、连接、调试工作，预计年底投入试生产。

据海油工程渤中19-6项目副经理薛东升介绍，平台搭载两套由国内首次自主设计、总装集成的天然气深度脱水装置，经过该装置处理后的天然气，即使在52兆帕高压、零下38度的环境下，也不会有水析出，技术能力达到国际领先水平，可大幅提升油田稳定供气能力。

记者在采访中了解到，中心平台管线多为高压、大壁厚管线，施工难度大、焊接要求高。以24寸天然气管道为例，两名经验丰富的焊工、轮流作业3天才能完成一道焊口焊接作业。平台管线总长度达29000米，超过三分之二个马拉松长度，焊口总数达36000道，焊口最终检验合格率100%。

近年来，天津港保税区以海洋经济示范区建设为抓手，依托临港区域得天独厚的码头岸线条件和优越的营商环境，高质量建设国家级海洋工程装备创新型产业集群。天津港保税区将继续坚持“党建引领 共同缔造”理念，紧扣“制造业立市”和“制造强区”战略，发挥龙头企业带动作用，做优做强海洋工程产业链，奋力推进一流港口经济示范区建设，为保障国家能源安全和实现“双碳”目标作出更大贡献。（经济日报记者 周琳）